中国磷资源储量中的中低品位胶磷矿约有110亿吨，至今没有得到科学、合理和有效开发利用，作为磷资源大省的云南尤为突出，近90％是难以直接利用的中低品位胶磷矿石。制约中低品位胶磷矿开发利用的瓶颈是磷矿浮选的工艺技术和选矿药剂，国内外尚无成熟的技术可借鉴，成为世界性的磷矿浮选技术难题。

要实现云南磷化工产业可持续发展，就必须面对这一紧迫而严峻的课题——攻克胶磷矿选矿技术世界性难题。对于这一点，云南磷化集团清醒的认识：“加快中低品位磷资源的综合开发利用，技术是支撑、人才是关键。” 为此，公司编制了《磷矿采选、精细磷化工战略规划方案》，紧紧依靠科技进步，努力提高资源综合利用率。   

 一是采用先进的采矿方法进行采剥生产作业

 公司按照统一规划、有序接替、战略储备的原则，组织实施磷矿资源开发利用。采用自主研发、获得国家科技进步一等奖的“露天长壁式”采矿方法进行采剥生产作业，与传统采矿方法相比，使矿山开采强度提高了70％，贫化率降低了68%，损失率降低了11%。近10年来，通过对采掘运输设备的大型化、现代化、系列化、高性能化配置，通过严格的采剥技术设计、生产地质勘查、资源储量核实、贫富兼采、配矿利用、残矿回收、定额管理、单机考核等制度，主要技术指标超过设计要求，达到企业内控考核标准，长期保持行业先进水平，采矿损失率2.37%、贫化率1.39%。

二是依靠技术创新，实现中低品位胶磷矿产业化开发

云南磷化集团在“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技发展方针指导下，长期坚持依靠科技进步推进企业发展，以企业自主创新为主体，全力打造公司“技术研发中心”、云南省磷资源工程技术研究中心、“博士后科研工作站”,是全国首批40家“矿产资源综合利用示范基地”，推进产学研结合人才战略实施；与国内外10多家知名院校和科研机构建立了战略合作关系，形成了产学研相结合和实验室试验、扩大连续试验、中间工业试验为一体的开放式、产业化的技术研发平台。制定《技术人才引进管理办法》，用特殊政策和举措引进了一批国内企业和社会的技术人才，聘任知名教授领衔技术研发工作。凭借着“中心＋基地”的技术创新平台和开放式的一流研发平台，2011年1月，国家科学技术部以国科发计[2011]5号文件形式正式确定由云南磷化集团与武汉工程大学为依托单位，共同组建国家磷资源开发利用工程技术研究中心。

在经过多年深入研究中低品位硅钙质胶磷矿和表层中低品位低镁风化磷矿石中矿物赋存状态、嵌布粒度、解离特性等工艺矿物学特征的基础上，研发团队经过选矿小试、扩大试验与工业试验研究，首次开发出了“正浮—粗联合反浮一粗一扫”的常温正—反浮选工艺；通过药剂分子设计理论与技术，首次合成具有常温下溶解性和分散性好、捕收性和选择性强等特点的高效无毒系列浮选药剂，并成功实现了云南胶磷矿中低品位胶磷矿常温正—反浮选成套技术产业化、工业化生产，产品质量达到了Ⅰ级磷精矿标准。

云南磷化集团这些年来技术投入比率保持在3.1％左右，成果转化率超过50％，并有一定的技术储备，已拥有胶磷矿浮选工艺技术、浮选药剂、尾水处理等一批技术专利，为云南中低品位磷矿产业化开发提供了决策和工程设计依据。这对提高公司的科技创新能力，增强核心竞争力和发展后劲意义重大，影响深远。

公司以磷矿浮选工艺技术和浮选药剂开发为支撑，自“十五”末期，开始加快项目建设步伐，实现了胶磷矿中低品位浮选工业化生产。建设的海口、安宁、晋宁等三套磷矿浮选装置，磷矿浮选年处理能力达到990万吨。尾矿水循环利用 ,实现“零”排放。使磷矿开采的原矿品位由28％左右降低到21%左右。

2012年2月14日，国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开，国家科技进步奖二等奖的名单中，“云南中低品位胶磷矿选矿技术开发与产业化”赫然在列，成为公司科技发展历程上的又一座里程碑。 

在做强做精磷矿采选基础产业的同时，云南磷化集团的“矿化结合”和多种经营厚积薄发，迈出了坚实步伐。80万吨硫酸、30万吨磷酸、50万吨饲料级磷酸钙盐的大型磷化工项目于2014年6月建成，并投入到试生产；依托产能4万吨的黄磷装置，建成年产4000吨磷酐项目；多经商贸和大型机械化土石方工程施工，推进着公司产业链的不断延伸