海口黄磷厂降低布袋消耗技改项目效果好

     本报讯 近日，通过前期的技改和现场应用等环节的落实，海口黄磷厂原料烘干布袋除尘系统改造效果显著，布袋使用时间由改造前每季度更换一次延长到现在的一年半左右更换一下。每年可节约布袋近3000条，降低生产成本60多万元。在生产成本控制、设备保障等方面取得较好成绩。
     海口黄磷厂原料烘干布袋除尘系统改造前存在布袋使用时间短、更换费用高、更换时间长，布袋的更换及使用严重影响生产成本控制。海口厂及时成立技术攻关小组，通过现场查看、资料验证等查找影响布袋使用原因，主要从提高布袋质量和操作控制两方面入手来延长布袋使用时间。
     操作控制方面采取在烘干机末端除尘管道上安装热电偶，用于检测烘干出口气体温度，同时在管道上安装混风阀门，阀门与热电偶温度连锁控制。当气体粉尘温度高于设定值时，混风阀门自动打开进风冷却，当温度下降到下限值时，自动关闭混风阀门。同时，在控制室安装高温报警装置，加强温度监控力度。在提高布袋质量问题上，根据烘干设备情况选择合适的高温除尘布袋，购买高温覆膜耐酸除尘布袋，严格按工艺要求操作控制，加强操作工技能培训，安装泄灰阀，减少除尘器漏风情况，延长布袋使用周期。(夏仁平)