磷酸盐厂冷凝水装置改造效果好

     本报讯 近日，经过前期技改工作的完成及后期试运行，磷酸盐厂完成硫酸装置冷凝水回收系统技改工作并顺利投入运行。运行后冷凝水回收率由技改前的50%提高至100%，实现了冷凝水零排放，全年预计降本增效约20万元。
     硫酸装置冷凝水回收系统自2015年1月改造完成后回收率不足50%，回收效果不理想，不可冷凝的蒸汽只能直接排放，若下游车间冷凝水不能正常供给时，两套装置的冷凝水回收均要就地排放，浪费资源还增加生产成本，同时也影响了脱盐水工序的设备正常运行。
     为提高冷凝水回收率，保证脱盐水工序的设备正常运行，经过前期的梳理和工艺指标分析，确定了现有工艺管道布局是制约冷凝水回收的瓶颈。
     磷酸盐厂及时制定技改方案，在原有基础上对冷凝水回收系统进行技改，分别把熔硫工序和主装置两套冷凝水回收管道进行配管，送入脱盐水工序二级脱盐水箱充分混合后，通过水泵加压送入主装置，供余热锅炉和蒸发器使用。按硫酸装置年运行300天计算，每年可回收冷凝水约36000立方米，实现了冷凝水零排放的同时也改善了熔硫工序和主装置界区内的现场工作环境。目前冷凝水回收系统运行平稳，满足脱盐水工序运行控制要求，达到技改目标。
    (杨家红)