管控有方 增效有望

——晋宁选矿分公司降本增效侧记

    晋宁选矿分公司经理郭云表示，“今年浮选生产致力于工艺技改与管控，6月份完成浮选工艺技改后，选矿的试剂、水、电三大主要能耗得到有效控制，产率大幅提升，综合成本降幅明显”。
    市场决定生产，面对市场销售下行的压力，降本是增效的最佳途径。年初，分公司成立了以领导分管负责的成本监督小组，制定生产管理降本方案，负责生产流程管控，生产成本管理与落实。从水、电、试剂主要能耗入手，做到每天巡查、督导、分析成本。
    减少新水使用是降水耗的关键，除稀释絮凝剂和设备冷却用新水外，生产均用回水并循环利用，生产精矿的水耗由上半年2.05m3/t降至1.67m3/t。设备开机和停机时间是降电耗的要点，不让一台设备空运转，电耗由上半年67.37Kwh/ t降至54.53Kwh/ t。提高精尾矿的输送浓度，把输送浓度由52%提高到55%，提高输送效率降低电耗。
    准确掌握入选矿量及品位是控试剂重点，通过大量实验查明分浆器是造成试剂消耗高的原因。开展搅拌桶技改，把原来的8对4的分段多点加药改为2对4的集中加药，对输药管道进行蒸汽保温避免堵塞，并实行远程监控和自动化处理，试剂用量明显减少，综合生产成本与预算值有大幅下降。针对后几个月生产量制定了《生产组织方案》，对每月的精矿产量实行成本全面预算，对不同产量有相应的控制措施，确保生产成本在可控范围内。（薛英 贺仁生）